ENGA műanyag, a gumi, a kompozit anyagok és más iparágakban a nagy kapacitású extruderek termelési hatékonysága és energiafogyasztási szintje közvetlenül befolyásolja a vállalati nyereséget. KTD nagy kapacitású extruder gyártósor Az innovatív tervezés, az intelligens irányítás és a folyamat optimalizálása révén tökéletes egyensúlyt teremt a hatékony energiamegtakarítás és a hosszú távú stabil működés között.
1. három alaptechnológia a hatékony energiatakarékosság érdekében
Magas torque és alacsony energiájú fogyasztás csavar kialakítás
Optimalizált szálszerkezet:
Adja meg a gátcsavar vagy a kettős hullámú csavar kialakítását a lágyulási hatékonyság javítása és az olvadékhőmérséklet-ingadozás csökkentése érdekében (± 1 ° C-on).
A nagy ötvözött acél hordóval a kopásállóság háromszor növekszik, és a berendezés élettartama meghosszabbodik.
Energiatakarékos hatás:
15% ~ 25% energiamegtakarítás a hagyományos extruderekhez képest (tényleges mért adatok).
Intelligens hőmérséklet -szabályozó rendszer
Pontos szegmentált hőmérséklet -szabályozás:
Független PID hőmérséklet -szabályozó modul 6 ~ 8 zónában, a válaszsebesség 50%-kal nőtt.
Léghűtés vízhűtés kettős üzemmód a különböző anyagkövetelmények teljesítése érdekében (például a PVC szigorú hőmérséklet -szabályozást igényel).
Közvetlen hajtás motoros technológia
Távolítsa el a redukciós mezőt:
Közvetlen hajtáscsavar, a sebességváltó hatékonysága eléri a 98% -ot (a hagyományos sebességváltó csak 90%).
A zajt 75 decibel alá csökkentik, tiszta műhelyekhez.
2. A stabil termelés garanciája
Moduláris kialakítás, kényelmes karbantartás
A kulcsfontosságú alkatrészek (például csavarok, fűtési gyűrűk) elfogadják a gyorskiadású szerkezetet, és a csereidőt 60%-kal rövidítik.
Az online megfigyelő rendszer figyelmezteti a rendellenességeket, például a csapágy rezgését és a motoros terhelést valós időben.
Adaptív etetési rendszer
A „éhség” vagy a „túlterhelés” elkerülése érdekében automatikusan állítsa be a táplálkozási sebességet az olvadéknyomás -visszacsatolás szerint.
Különösen alkalmas újrahasznosított anyagokhoz vagy erősen kitöltött anyagokhoz (például kalcium -karbonáttal, amely több mint 50%-ot tölt be).
Intelligens sokkoló alap
A hidraulikus csillapító eszköz felszívja a rezgés 80% -át és védi a gyár alapját.
Folyamatos működés 3000 órán át eltolásos rekord nélkül.
3. A KTD karbantartási pontjai nagy kapacitású extruder gyártósor
- Napi karbantartás (minden indítási/stop művelet)
Indítás előtti ellenőrzés
Alapanyag előkezelése: Győződjön meg arról, hogy a műanyag részecskék szárazak és szennyeződésektől mentesek, hogy elkerüljék a nedvesség vagy idegen anyag által okozott instabil extrudálást.
A berendezés állapotának megerősítése: Ellenőrizze, hogy a csavar, a hordó és a szerszám nem sérült -e, a kenési rendszernek elegendő olajja van, és a fűtési rendszer hőmérséklet -szabályozó műszere normális.
Előre melegítse a specifikációt: Állítsa be a hőmérsékletet a folyamatkövetelmények szerint, és tartsa melegen 10-20 percig, miután elérte a beállított értéket az egyenletes fűtés biztosítása érdekében.
Figyelemmel kísérés a működés közben
Paraméterkövetés: Vigyázzon az aktuális, nyomás- és hőmérsékleti adatokra valós időben, és rendellenes állapotban azonnal állítsa be vagy állítsa le.
Kenés kezelése: Rendszeresen töltse fel a reduktor és a csapágyak kenőolaját, és használja a szabványoknak megfelelő zsírot.
Leállítási tisztítás
A maradék anyag eltávolítása: Használjon tisztítóanyagokat vagy speciális tisztítószereket a csavar és a hordó tisztításához a karbonizáció megelőzése érdekében.
Hűtő rendszer karbantartása: A fűtés kikapcsolása után várja meg, amíg a hőmérséklet biztonságos tartományba esik, mielőtt kikapcsolja az energiát, hogy elkerülje az alkatrészek magas hőmérsékleti károsodását.
- Rendszeres karbantartás
A kulcsfontosságú elemek átfogó szétszerelése és ellenőrzése
Csavar és hordó: Ellenőrizze, hogy a csavarokat kopás, javítás vagy cserélje ki súlyos kopással.
Átviteli rendszer: Ellenőrizze az öv/lánc feszültségét, tisztítsa meg a port és az olajat, és igazítsa a legjobb állapotot.
Elektromos és hőmérséklet -szabályozó rendszer kalibrálása
Fűtési elem: Vizsgálja meg a fűtőtekercsek és a hőelemek érzékenységét, és cserélje ki az öregedő alkatrészeket.
Műszer -kalibrálás: Rendszeresen kalibrálja a hőmérséklet -szabályozó eszközöket az adatok pontosságának biztosítása érdekében.
Hűtőrendszer -karbantartás
Mérlegtisztítás: Szerelje fel a hűtővíz -csővezetéket, távolítsa el a belső fal skáláját az elzáródás megakadályozása érdekében.
Tömítés ellenőrzés: Cserélje ki a rozsdás vagy szivárgó csöveket.
- A kulcselemek speciális karbantartása
Csavaros karbantartás
A deformációellenes tárolás: Tegye le vagy feküdjön le, ha hosszú ideig nincs használat, hogy elkerülje a dudorokat és a deformációt.
Felszíni kezelés: A leállítás után alkalmazza a merülésgátló zsírt az oxidáció megelőzése érdekében.
Redukciós doboz karbantartása
Fogaskerekek és csapágyak: Ellenőrizze a kopás és a minősített kenőolaj cseréje.
Tömítés: Cserélje ki az olajszivárgó tömítéseket időben.
Elektromos biztonság
Vonal -ellenőrzés: Húzza meg a laza csatlakozásokat, hogy megakadályozza a rossz érintkezés által okozott hibákat.
- Különleges forgatókönyvkezelés
Hirtelen áramkimaradás: Miután az energiát helyreállítják, meg kell melegíteni a folyamat hőmérsékletére, és melegen kell tartani, hogy elkerülje a hideg indulását és a csavar károsodását.
Idegen anyagkezelés: Szereljen be egy mágneses keretet a garatra, hogy megakadályozza a fém szennyeződéseket a hordóba.
