Pelletizáló rendszer Gyártó

Hogyan működik a csavaros extruder pelletizáló rendszer szabályozza a pellet átmérőjét és alakját?
A pellet átmérőjét elsősorban az extruder végére szerelt szerszámlap nyílása határozza meg. A szerszámlemez egy sor egyenletesen elosztott lyukkal van ellátva, amelyeken keresztül az anyagot extrudálják és pelletekre vágják. Ezért a szerszámlapon lévő furatok átmérőjének beállításával a pellet átmérője közvetlenül szabályozható. A csiga sebességének növelése vagy az előtolás növelése növeli az anyag extrudálási sebességét, ha a szerszámlemez nyílása változatlan marad, ami a pellet megnyúlását okozhatja a vágás előtt, ezáltal megnő a pellet hossza, miközben az átmérő változatlan vagy enyhén maradhat. csökkenés. Ezért az extrudálási sebességet a kívánt pelletméretnek megfelelően kell beállítani. A pellet vágható vízhűtéses késes vágással, forró késes vágással vagy forgókés vágással. A vágószerkezet helyzetét, sebességét és nyomását pontosan szabályozni kell, hogy a pelleteket a megfelelő helyen vágják le, hogy egyenletes pelletátmérőt kapjanak.
A csiga geometriája és konfigurációja nagyban befolyásolja az anyag keverési, lágyítási és extrudálási folyamatait. A csavarmenet alakjának, menetemelkedésének, a csavarelemek kombinációjának stb. megváltoztatásával az anyag áramlási mintája és extrudálási nyomása állítható, ezáltal befolyásolva a pellet alakját. Például az erősebb keverési képességű csavaros elemek használata javíthatja az anyag egyenletességét és elősegítheti a szabályosabb részecskeforma kialakítását. Bár a szerszámlemez elsősorban a részecskék átmérőjét szabályozza, alakja némileg befolyásolhatja a részecskék végső alakját. Például egy speciális furatforma használatakor nem kerek részecskék keletkezhetnek. Ez a hatás általában csekély, és össze kell hangolni más tényezőkkel.
Az anyag fizikai és kémiai tulajdonságai is befolyásolhatják a részecskék alakját. Például a nagy viszkozitású anyagok nagyobb valószínűséggel alakítanak ki hosszúkás részecskeformákat az extrudálás során, míg az alacsony viszkozitású anyagok rövidebb részecskéket alkothatnak. Ezért a csigás extruder pelletizáló rendszer kiválasztásakor figyelembe kell venni az anyag jellemzőit, és ennek megfelelően be kell állítani a berendezést és a folyamat paramétereit. A viszkozitás az anyag áramlással szembeni ellenállásának mértéke, és közvetlenül befolyásolja az anyag áramlási viselkedését a csigás extruderben és az extrudálás utáni alakját. A nagy viszkozitású anyagok nagyobb nyíróerőt és nyomást igényelnek az extrudálás során, hogy az extrudálás során az anyag megnyúljon az extrudáló nyílásnál, és hosszúkás részecskék képződjenek. Ezzel szemben az alacsony viszkozitású anyagokat nagyobb valószínűséggel rövidebb formában extrudálják.
A részecskék alakját az anyag fizikai és kémiai tulajdonságain túlmenően más folyamatparaméterek, mint a csavarfordulatszám, az előtolási sebesség, a hordó hőmérséklet-eloszlása, az extrudálási nyomás stb. is jelentős mértékben befolyásolják. Ezeket a paramétereket össze kell hangolni egymással, hogy a legjobb kombinációt alakítsák ki annak biztosítására, hogy az extrudálási folyamat során az anyag teljesen lágyuljon és keveredjen, miközben elkerülhető a túlzott nyúlás vagy nyírási deformáció.
A csigás extruderes granuláló rendszer a részecskék átmérőjét és alakját sablontervezéssel, az extrudálási sebesség szabályozásával, a vágási mechanizmus beállításával, valamint a csavar- és folyamatparaméterek optimalizálásával szabályozza. A gyakorlati alkalmazásokban rugalmas beállításra és optimalizálásra van szükség a konkrét anyagok és gyártási igények szerint.