ENGA petrolkémiai iparban a A por anyagok granulációs és módosítási technológiája közvetlenül befolyásolja a termék teljesítményét, alkalmazásának hatályát és piaci versenyképességét. A környezetvédelmi követelmények növekedésével és az energiaköltségek növekedésével a hatékony és az energiatakarékos teljes gyártósorok kulcsa lett az ipar fejlődésének.
1. nagy hatékonyságú granulációs technológia: Javítsa a termelés hatékonyságát és csökkentse az energiafogyasztást
A hagyományos por granulációs folyamatainak (például nedves granuláció, extrudálási granuláció) gyakran nagy energiafogyasztási és alacsony hatékonyságú problémák vannak. A modern nagy hatékonyságú granulációs gyártósorok előrehaladott száraz granulációt, fluidizált ágy granulációját vagy spray-granulációs technológiáját alkalmazzák, amelynek a következő előnyei vannak:
Alacsony energiafogyasztás: Optimalizálja a hőlégbogyó-keringési rendszert, csökkentse a hőenergia-veszteséget, és 20% -30% -kal megtakarítson energiát a hagyományos folyamatokhoz képest.
Nagy teljesítmény: Adjon meg egy folyamatos termelési modellt, egyetlen gépgyártási kapacitással 5-20 tonna/óra, ami jelentősen javítja a termelési hatékonyságot.
Egységes részecskeméret: A granulációs paramétereket intelligens vezérlőrendszereken keresztül állítják be, hogy biztosítsák a következetes részecskeméretet és csökkentsék a hulladék sebességét.
2.
A pormódosítás (például a felületi bevonat, a kémiai oltás, a mechanikus erő kémiai módosítása) kulcsfontosságú lépés a petrolkémiai porok funkcionalitásának javításában. A modern pormódosítási gyártósorok alapvető előnyei a következők:
Multifunkciós képesség: A különféle anyagokra (például kalcium -karbonát, szilícium -dioxid, műanyag mesterkékek) testreszabott módosítások a diszperzió, a kompatibilitás vagy a hőállóság javítása érdekében.
Energiamegtakarítás és környezetbarát: Alacsony hőmérsékleti módosítást vagy oldószer-mentes folyamatot fogadjon el a VOC-kibocsátások csökkentése és a zöld gyártási szabványok teljesítése érdekében.
Pontos vezérlés: A módosító adagjának valós idejű beállítása az online megfigyelő rendszeren keresztül a stabil módosítási hatás biztosítása érdekében.
3. Intelligencia és automatizálás: Csökkentse a munkaerőköltségeket és javítsa a termelési stabilitást
A modern teljes gyártósorok általában a PLC/DCS vezérlő rendszereket használják, a tárgyak internete (IoT) technológiával kombinálva:
Egy kattintson a START és a STOP: Csökkentse a kézi beavatkozást és csökkentse a működési hibák kockázatát.
Adatok nyomon követhetősége: rögzítse a termelési paramétereket az egyszerű minőségi elemzéshez és a folyamat optimalizálásához.
Távoli megfigyelés: A menedzsment hatékonyságának javítása érdekében ellenőrizze az eszköz működési állapotát valós időben a mobiltelefonon vagy a számítógépen keresztül.
4. Energiatakarékos kialakítás: A berendezésektől a feldolgozásig tartó optimalizálás
Hulladékhő -visszanyerés: Használjon hulladékhőt a granuláció során a nyersanyagok előmelegedésére az energiafogyasztás csökkentése érdekében.
Alacsony ellenállású rendszer: optimalizálja a csővezetéket és a ventilátor kialakítását, csökkentse a légáram ellenállását és csökkentse az energiafogyasztást.
Moduláris szerkezet: Könnyen karbantartható és frissíthető, kiterjesztve a berendezés élettartamát.
