ENGMűszaki műanyag extrudáló gyártósor egy feldolgozási megoldás, amelyet széles körben használnak csövek, lemezek, fóliák, profilok és egyéb termékek gyártásához. Mivel az extrudálási folyamat több láncszemet foglal magában, például magas hőmérsékletet, nagy nyomást, ömledékáramlást, hűtést és megszilárdulást, a tényleges gyártás során számos probléma fordul elő, amelyek befolyásolják a termék megjelenését, méretpontosságát és mechanikai tulajdonságait. E hibák okainak megértése és a megfelelő javítási intézkedések megtétele hatékonyan javíthatja a termék minőségét és a termelés hatékonyságát.
1. Megjelenési hibák
(1). Felületi érdesség (cápabőr, olvadéktörés)
Jelenség: Szabálytalan hullámosság, érdesség vagy repedések jelennek meg a termék felületén. Súlyos esetekben akár "cápabőr" vagy "olvadt törés" is megjelenhet.
Okok:
Az olvadék túlzott nyírófeszültsége a szerszámnál
A túlzott extrudálási sebesség instabil olvadékáramláshoz vezet
Az olvadék hőmérséklete túl alacsony, ami rossz folyékonyságot eredményez
Irracionális szerszámkialakítás és rossz áramlási csatorna
Megoldások:
Növelje az olvadék hőmérsékletét a folyékonyság javítása érdekében
Csökkentse az extrudálási sebességet a nyírófeszültség csökkentése érdekében
Optimalizálja a szerszám áramlási csatorna kialakítását az áramlási ellenállás csökkentése érdekében
(2). Buborékok és pórusok
Jelenség: Buborékok, pórusok vagy üregek jelennek meg a termék felületén vagy belsejében. Okok:
A nyersanyagok nincsenek teljesen kiszáradva, maradék nedvességet vagy illékony anyagokat hagyva hátra
Az extrudálási hőmérséklet túl magas, ezért az anyag lebomlik és gáz keletkezik
Gyenge kipufogógáz, a gázt nem lehet kiengedni
Megoldások:
Szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyagok szárítási körülményeit (például szárítás 80-120 ℃-on 4-6 órán keresztül)
Optimalizálja az extrudálási hőmérsékletet a helyi túlmelegedés elkerülése érdekében
Használjon kipufogó extrudert, vagy adjon hozzá kipufogóberendezést
(3). Felületi csíkok vagy karcolások
Jelenség: Hosszanti vagy keresztirányú csíkok, karcolások vagy egyenetlen fényesség jelennek meg a termék felületén.
Okok:
Szennyeződés, kopás vagy karcolások a szerszámon vagy az alakító szerszámon
Egyenetlen olvadékhőmérséklet, ami instabil áramlást eredményez
Bekevert szennyeződések (például lebomlott anyagok, fémrészecskék stb.)
Megoldások:
Rendszeresen tisztítsa és karbantartsa a szerszámot és az alakító szerszámot
Biztosítsa az egyenletes olvadási hőmérsékletet, hogy elkerülje a hideg anyag bejutását
Erősítse meg a nyersanyag-szűrőt, hogy megakadályozza a szennyeződések bekeveredését
2. Méretstabilitási problémák
(1). Méretingadozás (egyenetlen falvastagság, átmérőváltozás)
Jelenség: A termék méretei instabilok, mint például a csövek falvastagságának egyenetlensége, a lemezek ingadozó vastagsága stb.
Okok:
Az instabil adagolás az extrudálási térfogat ingadozásához vezet
Inkonzisztens húzási sebesség és extrudálási sebesség
Egyenetlen hűtés és következetlen zsugorodás
Megoldások:
Az egyenletes adagolás érdekében használjon adagoló adagolót
Állítsa be a húzási sebességet, hogy szinkronizálja az extrudálási sebességgel
Optimalizálja a hűtőrendszert az egyenletes hűtés érdekében
(2). Csavarás
Jelenség: A termék lehűlés után egyenetlenül hajlik, csavarodik vagy zsugorodik.
Okok:
A hűtési sebesség túl gyors vagy egyenetlen
Az anyagzsugorodás nagy, a belső feszültségeloszlás egyenetlen
Az irracionális formatervezés áramlási egyensúlyhiányhoz vezet
Megoldások:
A hirtelen lehűlés elkerülése érdekében használjon szegmentált hűtést
Válasszon alacsony zsugorodású anyagokat, vagy adjon hozzá töltőanyagokat
Optimalizálja a formatervezést az olvadékáramlás egyensúlyának javítása érdekében
(3). Zsugorodási depresszió
Jelenség: Depressziós vagy zsugorodási nyomok jelennek meg a termék felületén.
Okok:
Nem megfelelő hűtés, belső zsugorodás, ami felületi összeomláshoz vezet Nagy falvastagság-különbség, szembetűnőbb zsugorodás a vastag falrészekben
Megoldás:
A hűtési idő meghosszabbítása vagy a hűtési hőmérséklet csökkentése Optimalizálja a termék szerkezetét a falvastagság hirtelen változásának elkerülése érdekében
3. Mechanikai tulajdonságok hibái
(1). Elégtelen erő
Jelenség: A termék mechanikai tulajdonságai (például szakítószilárdság és ütőszilárdság) alacsonyabbak a vártnál.
Okok:
A molekulaláncok túlzott orientációja (például túlzott nyújtás, amely az erő csökkenéséhez vezet)
Alacsony hegesztési szilárdság (például rossz olvadás többcsatornás extrudálás során)
Anyagromlás vagy az adalékanyagok egyenetlen eloszlása
Megoldások:
Állítsa be az extrudálási és húzási sebességet a túlzott nyújtás elkerülése érdekében
Optimalizálja a formatervezést a hegesztési nyomok hatásának csökkentése érdekében
Győződjön meg arról, hogy az anyag teljesen lágyított, hogy elkerülje a degradációt
(2). Csökkent szívósság (fokozott ridegség)
Jelenség: A termék törékennyé válik, és hajlamos a törésre vagy repedésre.
Okok:
A feldolgozási hőmérséklet túl alacsony, ami gyenge lágyuláshoz vezet
A hűtési sebesség túl gyors, az anyag kristályossága megváltozik
Az anyag elöregedése vagy az adalékanyag meghibásodása
Megoldások:
Növelje az extrudálási hőmérsékletet a megfelelő lágyítás érdekében
Használjon megfelelő hűtési sebességet a hirtelen lehűlés elkerülése érdekében
Ellenőrizze a nyersanyag minőségét, és kerülje az elöregedett anyagok használatát
4. Folyamathoz kapcsolódó hibák
(1). Extrudálási ingadozások (instabil nyomás, kimeneti ingadozások)
Jelenség: Az instabil extrudálási nyomás kimeneti ingadozásokhoz vagy egyenetlen termékminőséghez vezet.
Okok:
Instabil csavarfordulatszám
Rossz etetés (például „áthidaló” jelenség)
Az olvadék viszkozitásának változásai (például hőmérséklet-ingadozások)
Megoldások:
Használjon szervomotort a csavar sebességének szabályozásához
Optimalizálja a garat kialakítását az áthidalás elkerülése érdekében
Szigorúan szabályozza a hőmérsékletet a stabil olvadékviszkozitás biztosítása érdekében
(2). Lebomlás és elszíneződés
Jelenség: Az anyag elszíneződése (például sárgás, feketedés) vagy a mechanikai tulajdonságai romlanak.
Okok:
A túl magas extrudálási hőmérséklet az anyag lebomlásához vezet
A túl hosszú tárolási idő az anyag túlmelegedéséhez és leromlásához vezet
A csavarok vagy hordók kopása helyi túlmelegedést okoz
Megoldások:
Optimalizálja a hőmérséklet beállítását a túlmelegedés elkerülése érdekében
Csökkentse az állásidőt az anyag visszatartásának elkerülése érdekében
Rendszeresen ellenőrizze a berendezés kopását
