ENGA műanyag feldolgozás területén, KTS nagy teljesítményű Az Extruder kulcsfontosságú berendezéssé vált a gyártási területen a folyamat stabilitása és testreszabott kialakítása miatt. Hosszú távú működése azonban elválaszthatatlan a tudományos karbantartástól és a géptisztítástól.
A karbantartási munka lényege a berendezés állapotának ellenőrzésében rejlik. A működés előtt a hőmérséklet -szabályozó rendszert szisztematikusan ellenőrizni kell a hőelem és a fűtési modul érzékenységének biztosítása érdekében, és a fűtési görbét a nyersanyag típusa szerint állítják be. A célhőmérséklet elérése után a hőmérsékletet állandóan kell tartani a hibák kiküszöbölése érdekében. A sebességváltó rendszerhez a redukciós doboz olajszintjét és a kenési csővezetéket hetente kell ellenőrizni, és a csapágyakat rendszeresen lítium-alapú zsírral kell kenni. Ugyanakkor a vibrációs analizátort használják a csavar tengelyirányú kifutásának észlelésére. Ha meghaladja a 0,05 mm -t, akkor azt meg kell állítani a kalibráláshoz.
A tisztítási folyamat a karbantartás fókuszában áll. A KTS többlépcsős keverési kialakításához a "háromlépcsős tisztítási módszer" használható: először súrlódási anyagokat, például rizshéjakat vagy kukoricacsutkákat használjon 180 ° C-on történő futtatáshoz, és szögletes szerkezetükhöz használja a csavaros gerinc maradványait; Ezután használjon speciális tisztító gyantákat a karbonizált réteg lebontásához nyíróhőn keresztül; Végül használja a termelési anyagokat a színmentes állapotba való áttéréshez. Ez a módszer csökkentheti a tisztítási időt és csökkentheti a felhasznált oldószer mennyiségét. A precíziós formák tisztításához ultrahangos hullámok és élelmiszer-minőségű citromsav-oldat kombinálása szükséges, hogy áztassák őket, hogy megakadályozzák a kemény szerszámokat az áramlási csatorna felületének megkarcolásában. A kezelés után dimetil -szilikonolajat alkalmazunk az oxidáció megelőzésére. Amikor a PVC feldolgozása után speciális munkakörülmények, például klór korróziómaradványok szembesülnek, hőbomlás módszerre van szükség: a hordót 230 ° C -ra melegítik és 30 percig tartják, így a maradékok karbonizáltak és a fordított csavar forgásain keresztül ürítik. Ehhez a folyamathoz egy erős kipufogórendszer egyidejű kinyitása szükséges a mérgező gázok menekülésének megakadályozására.
