ENG1.
A műszaki műanyag extrudálási vonal egy folyamatos gyártási rendszer, amelyet a polimer anyagok műanyag áramlási jellemzői alapján terveztek specifikus hőmérsékleten és nyomás körülmények között. Munka alapelve az, hogy a szilárd műanyag részecskéket megolvasztja és pluszesítse a csavar forgása és a hordó fűtése által generált nyíróerőn keresztül, majd adjon egy speciális formát a penészen keresztül, és végül lehűtse és formálja a szükséges termékré. A teljes gyártósor általában két fő részből áll: a főgépből (extruder) és a kiegészítő gépből (öntési és utófeldolgozó berendezések), amelyek teljes feldolgozó láncot képeznek.
Az extrudálási gyártósor fő rendszere elsősorban három funkcionális modult tartalmaz: az extrudálási rendszer, az átviteli rendszer, valamint a fűtési és hűtési rendszer. Az extrudálási rendszer egy csavarból és egy hordóból áll, amely a műanyagok lágyításának központi helye. A műszaki műanyagok (például az olvadékindex és a hőstabilitás) eltérő jellemzői szerint a csavar kialakításának szignifikáns különbségei vannak. Az átviteli rendszer biztosítja a csavar forgásához szükséges energiát. A modern gyártósorok többnyire változó frekvenciájú sebességszabályozó motorokat használnak a sebesség pontos vezérléséhez. A fűtési és hűtési rendszer fenntartja az egyes hőmérsékleti zóna pontos hőmérsékletét az elektromos fűtőtekercsek és a keringő vízáramkörök együttműködésével, ami különösen fontos a műszaki műanyagok feldolgozásához, mivel a hőmérsékleti ingadozások közvetlenül a termék méretének és teljesítményének változásaihoz vezetnek.
A kiegészítő rendszer konfigurációja a terméktípustól függ, általában:
Verepítőberendezés: penész (die Head) és formáló eszköz, amelyek meghatározzák a termék keresztmetszeti alakját és dimenziós pontosságát
Hűtőrendszer: Víztartály vagy vákuum alakú doboz, hogy az olvadék gyorsan megszilárduljon és formázható legyen
Vontatókészülékek: lánctalpas vagy hengeres vontatógép, stabil húzóerőt biztosítva
Vágóberendezés: Repülő fűrész vagy bolygóvágó, a folyamatos termék rögzített hosszúságra vágása
Összeállító vagy kanyargós eszköz: Töltse ki a végtermék gyűjteményét
2. KTS nagyteljesítményű sorozat
A KTS nagyteljesítményű sorozatú Twin Screw Extruder a jelenlegi műanyag extrudálási technológia fejlett szintjét képviseli, és úgy tervezték, hogy megfeleljen a termékminőség, a termelési hatékonyság és a berendezések megbízhatóságának szigorú követelményeinek.
A műszaki műanyagok feldolgozásának területén a KTS sorozat alkalmas nagy teljesítményű polimerek extrudálására, ideértve, de nem korlátozva a PEEK-re (poliethereton), a PPS-t (polifenilén-szulfidot), a PA-t (poliamid) és más speciális mérnöki műanyagokat. Ezeknek az anyagoknak általában a magas olvadáspontja, a magas viszkozitás és a magas korrozivitás jellemzői vannak, ami rendkívül magas igényeket vet fel a feldolgozó berendezésekre. Az innovatív mechanikai tervezés és az intelligens vezérlőrendszer révén a KTS sorozat sikeresen megoldotta a kulcsfontosságú műszaki problémákat, például az anyagi lágyítás egységességét, a hőstabilitást és a berendezések tartósságát magas hőmérsékleten és magas nyomású környezetben.
A hagyományos extrudáló berendezésekkel összehasonlítva a KTS nagy teljesítményű sorozatának három alapvető versenyelőnye van:
- Precíziós vezérlési képesség: Nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozó rendszerrel és nyomásérzékelővel felszerelt hőmérséklet-szabályozási pontosság elérheti ± 1 ℃-t, és a nyomásingadozási tartomány kicsi, biztosítva, hogy az anyagot a legjobb folyamatablak alatt dolgozzák fel
- Hatékony termelési kapacitás: Az optimalizált csavarkombináció és a keverési elemek növelik a termelési kapacitást, csökkentik az energiafogyasztást, és zöld és hatékony termelést érnek el
- Anyagi alkalmazkodóképesség: A moduláris kialakítás támogatja a csavarelemek és a hordó perselyek gyors cseréjét, és rugalmasan alkalmazkodhat a feldolgozási igények széles skálájához, az általános mérnöki műanyagoktól a speciális mérnöki műanyagokig
3. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek
Az orvosi egészségügy területén a KTS Pharmaceutical Hot Melt Extruding sorozat különösen jól teljesít. Ez a speciális modell megfelel a követelményeknek, teljes rozsdamentes acél kialakítással és Ra≤0,4 μm felületi érdességgel, kiküszöbölve a szennyeződés kockázatát. A berendezés egy speciálisan kialakított csavarkonfigurációs és hőmérsékleti szabályozó rendszert alkalmaz, amely alacsony hőmérsékleten elérheti a hőérzékeny gyógyszerek és a polimer hordozók egyenletes keverését, elkerülve az aktív gyógyszer -összetevők termikus lebomlását.
Az elektromos és elektronikus ipar rendkívül magas követelményekkel rendelkezik a műszaki műanyagok szigetelésére, hőállóságára és dimenziós stabilitására. A megerősített PPS -t, LCP -t és a KTS sorozat által előállított egyéb anyagokat széles körben használják a precíziós elektronikus alkatrészekben, például a csatlakozókban, a relékben és a mikrotermékekben.
A szállítás területén a KTS sorozat anyagi támogatást nyújt a könnyű autók számára. Az olyan kompozit anyagok, például a hosszú üvegszál-megerősített PA és a szénszál megerősített peek feldolgozásával a termék-specifikus szilárdság az alumíniumötvözet 2-3-szorosa eléri, és a súly 30%-40%-kal csökken. $ $ $
