Az extruder kiválasztásánál a csavar és a henger mellett ezek az alkatrészek egyformán fontosak!

Általában hogyan választasz extrudert? Nemcsak saját igényeit kell elemeznie, hanem teljes mértékben meg kell értenie beszállítóit és extrudereit is.

A vállalatok alapvető ismeretekkel rendelkeznek arról, hogy ikercsavaros vagy egycsigás extrudert kell vásárolniuk, mielőtt új extrudert vásárolnának. Milyen anyagokat kell előállítani? A termék specifikációitól függően a felhasznált anyag mennyisége eltérő. Tekintse meg a "Csavar átmérője és a termék "Műszaki mérete" részt, válassza ki a csavar átmérőjét, majd válassza ki az extruder specifikációit a csavar átmérője alapján.

Az extruder típusának és specifikációinak meghatározása után a berendezés gyártójának megtalálása is olyan kérdés, amelyre figyelmet kell fordítani. A külföldi márkákról nem is beszélve, sok hazai extrudergyártó cég már régóta alakult, erősek és sok éves gyakorlati tapasztalattal rendelkeznek. , többféle szempont közül választhat, mint például a termékminőség és az értékesítés utáni szolgáltatás.


Csavar sebessége

Ez az extruder gyártási kapacitását befolyásoló kritikus tényező. A csavar sebessége nemcsak az extrudálási sebesség és az anyag extrudálási térfogatának növelését szolgálja, hanem ami még fontosabb, hogy az extruder nagy teljesítményt érjen el, miközben jó lágyító hatást ér el.

Korábban az extruderek teljesítményének növelésének fő módja a csavar átmérőjének növelése volt. Bár a csavar átmérője növekszik, az egységnyi idő alatt extrudált anyag növekszik. De az extruder nem egy szállítócsiga. Az anyagok extrudálása mellett a csavar extrudálja, keveri és nyírja is a műanyagot, hogy lágyítsa azt. Abban az esetben, ha a csavar sebessége változatlan marad, egy nagy átmérőjű és nagy hornyú csavar keverő- és nyíróhatása az anyagon nem olyan jó, mint egy kis átmérőjű csavaré.

Ezért a modern extruderek elsősorban a csavarsebesség növelésével növelik a termelési kapacitást. Egy közönséges extruder csigás fordulatszáma 60-90 ford./perc (percenként, ugyanez lentebb) egy hagyományos extrudernél. Most általában 100-120 ford./percre növelték. A nagyobb sebességű extruder eléri a 150-180 ford./perc sebességet.

Ha a csavar átmérője változatlan marad és a csavar fordulatszámát növeljük, a csavar által elviselt nyomaték megnő. Amikor a nyomaték elér egy bizonyos szintet, fennáll a veszélye, hogy a csavar elcsavarodik. A csavar anyagának és gyártási folyamatának javításával, a csavarszerkezet racionális tervezésével, az előtolási szakasz hosszának lerövidítésével, az anyag áramlási sebességének növelésével és az extrudálási ellenállás csökkentésével azonban csökkenthető a nyomaték és a csavar csapágya kapacitása javítható. Az ésszerű csavar megtervezése és a csavarsebesség maximalizálása azzal a feltevéssel, hogy a csavar kibírja azt, szakemberekre van szükség ahhoz, hogy nagyszámú kísérlettel megszerezzék.

Csavaros szerkezet

A csavar szerkezete az extruder teljesítményét befolyásoló fő tényező. Ésszerű csavarszerkezet nélkül a csavarsebesség egyszerű növelése az extrudálási térfogat növelése érdekében objektív törvényeket sért, és nem jár sikerrel.

A nagy sebességű és hatékony csavar kialakítása a nagy forgási sebességen alapul. Az ilyen típusú csavarok lágyító hatása rosszabb lesz alacsony forgási sebességnél, de a lágyító hatás fokozatosan javul a csavar forgási sebességének növelése után, és a hatás akkor érhető el, ha eléri a tervezett forgási sebességet. Ekkor mind a magas termelési kapacitás, mind a minősített lágyító hatás érhető el.

Hordó szerkezet

A hordó szerkezetének fejlesztése elsősorban az adagolórész hőmérsékletszabályozásának javítását és az adagolócsatorna felállítását foglalja magában. Ennek a független etetőszakasznak a teljes hossza egy vízköpeny, és fejlett elektronikus vezérlőeszközökkel szabályozzák a vízköpeny hőmérsékletét.

Az extruder stabil működése és a hatékony extrudálás szempontjából nagyon fontos, hogy a vízköpeny hőmérséklete megfelelő-e. Ha a vízköpeny hőmérséklete túl magas, a nyersanyag idő előtt meglágyul, és még a nyersanyag részecskék felülete is megolvad, ami gyengíti az alapanyag és a hordó belső fala közötti súrlódást, így csökken az extrudálási tolóerő. és az extrudálási térfogat. A hőmérséklet azonban nem lehet túl alacsony. A túl alacsony hőmérsékletű henger túl nagy a csavar forgási ellenállásához. Ha a motor teherbíró képességét túllépik, az megnehezíti a motor indítását, vagy instabillá teszi a fordulatszámot. Fejlett érzékelők és vezérlési technológia az extruder vízköpenyének figyelésére és vezérlésére szolgál, ezáltal automatikusan szabályozza a vízköpeny hőmérsékletét a folyamatparaméter-tartományon belül.

Szűkítő

Feltételezve, hogy a szerkezet azonos, a reduktor gyártási költsége nagyjából arányos a teljes méretével és tömegével. Mivel a reduktor alakja és tömege nagy, ez azt jelenti, hogy a gyártás során sok anyag fogy, és a felhasznált csapágyak is viszonylag nagyok, ami növeli a gyártási költséget.

Az azonos csavarátmérőjű extruderek esetében a nagy sebességű és hatékony extruderek több energiát fogyasztanak, mint a hagyományos extruderek. Szükséges megduplázni a motor teljesítményét és ennek megfelelően növelni a reduktor keretméretét. A nagy csavarfordulatszám azonban alacsony redukciós arányt jelent. Azonos méretű reduktoroknál az alacsony redukciós áttételű váltómodul nagyobb, mint a nagy redukciós áttételű, és a reduktor teherbírása is megnő. Ezért a reduktor térfogatának és tömegének növekedése nem lineárisan arányos a motor teljesítményének növekedésével. Ha az extrudálási térfogatot használja nevezőként, és elosztja a reduktor tömegével, a szám kisebb lesz egy nagy sebességű és hatékony extrudernél, és nagyobb egy közönséges extrudernél.

Az egységteljesítmény tekintetében a nagy sebességű és nagy hatásfokú extruder motorteljesítménye kicsi, a reduktor súlya pedig kicsi, ami azt jelenti, hogy a nagy sebességű és nagy hatásfokú extruder egységnyi gyártási költsége alacsonyabb, mint egy közönséges extruderé.

motorral hajtott

Az azonos csavarátmérőjű extrudereknél a nagy sebességű és hatékony extruderek több energiát fogyasztanak, mint a hagyományos extruderek, ezért szükséges a motor teljesítményének növelése. A nagy sebességű 65 mm-es extruderhez 55 kW és 75 kW közötti motor szükséges. A nagy sebességű 75 mm-es extruderhez 90 kW és 100 kW közötti motor szükséges. A nagy sebességű 90 mm-es extruderhez 150 kW és 200 kW közötti motor szükséges. Ez egy-kétszer nagyobb, mint a hagyományos extruderek motorteljesítménye.

Az extruder normál használata során a motor átviteli rendszere és a fűtő- és hűtőrendszer mindig működik. Az erőátviteli alkatrészek, például a motorok és a redukciós sebességváltók energiafogyasztása a teljes gép energiafogyasztásának 77%-át teszi ki; a fűtés és hűtés a teljes gép bemeneti energiafogyasztásának 22,8%-át teszi ki; műszerek és elektromos számvitel 0,8%.

Az azonos csavarátmérőjű extruderek nagyobb motorokkal vannak felszerelve, amelyek úgy tűnik, hogy több áramot fogyasztanak. A teljesítmény szempontjából azonban a nagy sebességű és hatékony extruderek energiatakarékosabbak, mint a hagyományos extruderek. Például egy közönséges 90 mm-es extruder 75 kW-os motorral és 180 kg gyártási kapacitással rendelkezik. Minden egyes kilogramm extrudált anyag 0,42 kilowattóra áramot fogyaszt. Egy nagy sebességű és hatékony 90-es extruder gyártási kapacitása 600 kilogramm, motorja pedig 150 kilowatt. Minden egyes kilogramm extrudált anyag mindössze 0,25 kilowattóra áramot fogyaszt. Az extrudálási egységenkénti energiafogyasztás mindössze 60%-a az előbbinek. Az energiatakarékos hatás figyelemre méltó. Ez csak a motor energiafogyasztását hasonlítja össze. Ha figyelembe vesszük az extruderen lévő fűtőelem és ventilátor energiafogyasztását, az energiafogyasztás különbsége még nagyobb lesz. A nagy csavarátmérőjű extrudereket nagyobb fűtőtestekkel kell felszerelni, és a hőleadási terület is megnő. Ezért két azonos gyártási kapacitású extrudernél az új nagy sebességű és nagy hatásfokú extruder hordója kisebb, és a fűtőelem kevesebb energiát fogyaszt, mint a hagyományos nagycsigás extruder, amivel a fűtésben is sok villamos energiát takarít meg. .

Ami a fűtőteljesítményt illeti, az azonos csavarátmérőjű hagyományos extruderekhez képest a nagy sebességű és hatékony extruderek nem növelik a fűtőteljesítményt a megnövekedett gyártási kapacitás miatt. Mivel az extruder fűtőberendezése főként az előmelegítési szakaszban fogyaszt áramot. A normál gyártás során az anyagolvadás hőjét főként a motor elektromos energiájának felhasználásával alakítják át. A fűtőelem vezetőképessége nagyon alacsony, az áramfogyasztás pedig nem túl magas. nagy. Ez nyilvánvalóbb a nagy sebességű extrudereknél.

Amikor a frekvenciaváltó technológiát nem alkalmazták széles körben, a hagyományos nagy teljesítményű extruderek általában egyenáramú motorokat és egyenáramú motorvezérlőket használtak. A múltban általában azt hitték, hogy az egyenáramú motorok teljesítményjellemzői jobbak, mint az AC motorok, nagyobb a fordulatszám-tartományuk, és stabilabbak alacsony fordulatszámon. Ráadásul a nagy teljesítményű frekvenciaváltók viszonylag drágák, ami szintén korlátozza a frekvenciaváltók alkalmazását.

Az elmúlt években az inverteres technológia gyorsan fejlődött. A vektor típusú inverterek a motor fordulatszámának és nyomatékának érzékelő nélküli szabályozását valósítják meg. A mélyfrekvenciás karakterisztika nagyot fejlődött, és az ára is viszonylag gyorsan csökkent. Az egyenáramú motorvezérlőkkel összehasonlítva a frekvenciaváltók legnagyobb előnye az energiatakarékosság. Az energiafogyasztást arányossá teszi a motor terhelésével. Ha a terhelés nagy, az energiafogyasztás növekszik, és amikor a motor terhelése csökken, az energiafogyasztás automatikusan csökken. A hosszú távú alkalmazások energiamegtakarítási előnyei nagyon jelentősek.

Rezgéscsökkentő intézkedések

A nagy sebességű extruderek hajlamosak a vibrációra, a túlzott vibráció pedig nagyon káros a berendezés normál használatára és a gépalkatrészek élettartamára nézve. Ezért több intézkedést kell tenni az extruder rezgésének csökkentése érdekében, hogy növelje a berendezés élettartamát.

Az extruder vibrációra hajlamos részei a motor tengelye és a reduktor nagysebességű tengelye. A nagy sebességű extrudert jó minőségű motorral és reduktorral kell felszerelni, hogy ne váljon rezgésforrássá a motor forgórészének és a reduktor nagy fordulatszámú tengelyének vibrációja miatt. A második egy jó átviteli rendszer kialakítása. Az extruder rezgésének csökkentésében szintén fontos lépés, hogy figyeljünk a merevség, a súly és a minőség javítására a keret feldolgozása és összeszerelése során. A jó extrudert használat közben nem kell horgonycsavarokkal rögzíteni, és nincs vibráció. Ez attól függ, hogy a keret megfelelő merevséggel és önsúlyú-e. Emellett meg kell erősíteni az egyes alkatrészek feldolgozásának és összeszerelésének minőségellenőrzését. Például a feldolgozás során ellenőrizni kell a keret felső és alsó síkjainak párhuzamosságát, a szűkítő rögzítési felületének és a keret síkjának merőlegességét stb.. Összeszereléskor gondosan mérje meg a motor és a szűkítő tengelymagasságát, ill. szigorúan készítse elő a szűkítőbetéteket, hogy a motor tengelye és a reduktor bemeneti tengelye koncentrikus legyen. És tegye a szűkítő beépítési felületét merőlegesen a keret síkjára.

Hangszerelés

Az extrudálási gyártási művelet egy fekete doboz, és a belső helyzet egyáltalán nem látható. Csak műszereken és mérőórákon keresztül lehet tükrözni. Ezért a precíziós, intelligens és könnyen kezelhető műszerek lehetővé teszik, hogy jobban megértsük belső feltételeit, így a gyártás gyorsabb és jobb eredményt érhet el.