ENG Kihívások a reaktív anyagok feldolgozásában
A reaktív anyagok feldolgozásakor nemcsak az anyag fizikai formálódásának befejezésére van szükség, hanem a kémiai reakció előrehaladásának ellenőrzésére is. Ezek a reakciók magukban foglalják a kémiai kötések képződését, a molekulaláncok térhálósodását vagy polimerizációját stb. A reakciófolyamat során olyan tényezők, mint a hőmérséklet, a nyíróerő és a tartózkodási idő, közvetlen hatással vannak a végtermék teljesítményére.
A reaktív anyagok feldolgozásának fő kihívása, hogy a berendezésnek képesnek kell lennie precíz hőmérséklet-szabályozásra és megfelelő nyíróerőre, hogy biztosítsa az anyagok egyenletes keveredését a reakció során, miközben elkerüli az anyag teljesítményének a túlzott hőmérséklet vagy túlzott nyírás miatti leromlását vagy lebomlását. erő. Ezen túlmenően a különböző reaktív anyagok eltérő nyírási és hőmérsékleti érzékenységgel rendelkeznek, ezért a berendezésnek rugalmasan kell tudnia igazítani a feldolgozási paramétereket az anyag igényeihez.
Hogyan biztosítja a KTD sorozat nagy nyomatékú kialakítása a stabilitást?
A 11N.m/cm³ nagy nyomatékú kialakítása KTD nagy volumenű extruder gyártósor egyedülálló előnyöket mutat a reaktív anyagok feldolgozásakor. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a berendezés elegendő nyíróerőt biztosítson kisebb sebességgel, hogy biztosítsa a reaktív anyagok zökkenőmentes keverését és feldolgozását. Konkrétan a nagy nyomatékú kialakításnak a következő előnyei vannak:
1. A túlzott reakció elkerülése érdekében pontosan szabályozza a nyíróerőt
A reaktív anyagok feldolgozása során, ha a nyíróerő túl nagy, könnyen megsemmisülhet az anyagban lévő molekulaszerkezet, ami befolyásolja annak kémiai reakciójának integritását. Nagy nyomatékú kialakításával a KTD nagy volumenű extruder gyártósor berendezései még alacsony fordulatszámon is képesek nagy nyíróerőt fenntartani, így biztosítva az anyagok egyenletes keverését.
2. Alacsony hőmérsékletű feldolgozás az anyagbomlás kockázatának csökkentése érdekében
A hőmérséklet-szabályozás egy másik kulcsfontosságú tényező a reakcióképes anyagok feldolgozásakor. Mivel ezek az anyagok a feldolgozás során energiát szabadítanak fel, a túl magas feldolgozási hőmérséklet az anyag termikus bomlását okozhatja, ezáltal tönkreteheti molekulaszerkezetét. A KTD High Volume Extruder Production Line nagy nyomatékú kialakítása lehetővé teszi, hogy a berendezés alacsonyabb hőmérsékleten fejezze be a feldolgozást, csökkentve a megnövekedett hőmérséklet által okozott anyagbomlás kockázatát. Ugyanakkor a nagy nyomaték azt jelenti, hogy a csavar hatékonyan képes teljesen összekeverni az anyagot az extrudálási folyamat során anélkül, hogy túlságosan magas hőmérsékletre kellene támaszkodnia a folyékonyság javítása érdekében.
3. A nagy horonymélységű kialakítás fokozza a keverési hatást
A KTD nagy térfogatú extruder gyártósora nagy horonymélységű kialakítást is alkalmaz, amely több áramlási teret biztosít az anyagnak, megnöveli az anyag tartózkodási idejét a csavarban, és biztosítja, hogy az anyag teljesen összekeverhető a feldolgozás során. Reaktív anyagok esetén elengedhetetlen az egyenletes keverés. Az egyenetlen reakciók instabil termékteljesítményhez vezetnek, és a KTD sorozat nagy horonymélységű kialakítása hatékonyan megoldja ezt a problémát. A hosszabb tartózkodási idő és az anyag nagyobb érintkezési felülete a csavarban lehetővé teszi, hogy a reaktív anyag teljes mértékben befejezze a kémiai reakciót, biztosítva a végtermék konzisztenciáját és kiváló minőségét.
4. Rugalmas paraméterbeállítás
A reakcióképes anyagok sokfélesége miatt a különböző anyagok eltérő paraméterekkel rendelkeznek, mint például a hőmérséklet és a nyíróerő a feldolgozás során. A KTD nagy volumenű extruder gyártósorának kialakítása lehetővé teszi a kezelők számára, hogy rugalmasan állítsák be a berendezés működési paramétereit a különböző anyagok jellemzőinek megfelelően, mint például a sebesség és a hőmérséklet szabályozása.
