ENG A fő kihívások a nagy töltetű anyagok gyártásában
Az erősen töltött anyagok általában nagy mennyiségű szervetlen töltőanyagot tartalmaznak, és ezeknek a töltőanyagoknak a hozzáadása jelentősen csökkenti az anyagok folyékonyságát és plaszticitását. A hagyományos extrudereknél az erősen töltött anyagok feldolgozásának folyamata gyakran rossz anyagteljesítményhez vagy rossz termékminőséghez vezet az elégtelen nyíróerő vagy egyenetlen keverés miatt. Ezenkívül a magas töltőanyag-tartalom növelheti a berendezések kopását és lerövidítheti a berendezés élettartamát. Ezért az anyagok feldolgozási egyenletességének és a berendezések tartósságának javítása a termelés hatékonyságának biztosítása mellett fontos kérdéssé vált a nagy töltetű anyagok gyártása során.
A KTD sorozat nagy nyomatékú kialakításának előnyei
A 11 N.m/cm³ nagy nyomatékú kialakítás KTD nagy volumenű extruder gyártósor nagy előnyöket mutat a nagy töltésű anyagok feldolgozásakor. A nagy nyomaték azt jelenti, hogy a berendezés térfogategységenként nagyobb mechanikai erőt tud biztosítani, ezáltal javítja az anyagok keverő hatását a feldolgozás során. Konkrétan, a nagy nyomatékú kialakítás a következő kulcsszerepeket tölti be a nagy töltetű anyagok gyártási folyamatának optimalizálása során:
1. Növelje a nyíróerőt és javítsa a keverés egyenletességét
Az erősen töltött anyagoknak gyenge a folyékonysága, és nagyobb nyíróerőre van szükségük ahhoz, hogy az anyagokat a feldolgozás során teljesen összekeverjék. A KTD sorozat nagy forgatónyomatékú kialakítása erősebb nyíróerőt biztosít, így biztosítja az anyagok egyenletes eloszlását és keverését még nagy töltőanyagterhelés mellett is. Ez elengedhetetlen a termék mechanikai tulajdonságainak és felületi minőségének biztosításához.
2. Alacsony sebesség és nagy hatékonyság, csökkenti az energiafogyasztást és a kopást
Az erősen töltött anyagok erős súrlódása miatt a hagyományos berendezéseknek gyakran nagy sebességgel kell működniük ilyen anyagok feldolgozása során, ami a berendezés fokozott kopását és a karbantartási költségek növekedését eredményezi. A KTD sorozat nagy nyomatékú kialakítása lehetővé teszi a berendezés számára, hogy alacsony fordulatszámon is fenntartsa a hatékony feldolgozási képességeket. Ez nemcsak a berendezések kopását csökkenti, hanem az energiafogyasztást is, ezáltal csökkentve az általános gyártási költségeket. Ezenkívül a kis sebességű feldolgozás csökkenti a súrlódásos felmelegedést a berendezés és az anyag között, így tovább elkerülhető az anyag hődegradációja.
3. Nagy horonymélységű kialakítás az anyagmozgatási kapacitás növelése érdekében
A KTD sorozat másik dizájn kiemelése a nagy horonymélységű szerkezet. A nagy horonymélység azt jelenti, hogy az anyagnak több áramlási helye van a csavarban, ami meghosszabbíthatja az anyag tartózkodási idejét a csavarban, biztosítja, hogy az anyag teljes mértékben érintkezzen a csavar felületével, és jobb keverési hatás érhető el. Erősen töltött anyagok esetén a tartózkodási idő és az érintkezési felület növelésével hatékonyan javítható a töltőanyag és az alapanyag egyenletessége, elkerülhető a töltőanyag agglomerációja, és biztosítható a végtermék minőségi stabilitása. Ugyanakkor a nagy horonymélységű kialakítás növelheti a berendezés feldolgozási kapacitását is, így tovább javul a termelés hatékonysága.
A gyártási folyamat optimalizálása precíz vezérléssel
A KTD nagy térfogatú extruder gyártósorának rugalmassága lehetővé teszi a feldolgozási paraméterek beállítását a gyártási folyamat optimalizálása érdekében, az erősen töltött anyagok különböző jellemzőinek megfelelően. Például a kezelő rugalmasan beállíthatja a csavar sebességét, a nyíróerőt és a hőmérséklet-szabályozást a töltési aránynak és az anyag folyékonyságának megfelelően. Ez a precíz paraméterbeállítási képesség lehetővé teszi a KTD sorozat számára, hogy megfeleljen a különféle töltött anyagok gyártási igényeinek, legyen szó nagy arányú szervetlen töltőanyagokról vagy egyéb összetett anyagösszetételekről, így biztosítva a stabil gyártási folyamatot és a kiváló minőségű kimenetet.
A termelés hatékonyságának javítása a termékminőség biztosítása mellett
A KTD nagy volumenű extruder gyártósor nagymértékben javíthatja a termelési hatékonyságot nagymértékben töltött anyagok feldolgozásakor, miközben magas nyomatékkal és nagy horonymélységű kialakítással biztosítja a kiváló termékminőséget. Nagy forgatónyomatékú kialakítása nemcsak a nyíróerőt növeli, hogy biztosítsa az anyagok egyenletes keverését, hanem csökkenti az energiafogyasztást és a berendezések kopását is alacsony fordulatszámon való futás révén. A nagy vályúmélységű szerkezet tovább optimalizálja az anyagmozgatási képességet és növeli a gyártósor kapacitását.
