ENG 1. Magas töltőanyag-tartalmú anyagok diszpergálhatósága
A nagy töltőanyagtartalmú anyagok általában nagyobb töltőanyag-aránnyal rendelkeznek. Ezek a töltőanyagok nemcsak az anyag sűrűségét növelik, hanem az anyag gyenge folyékonyságát és egyenetlen részecskediszperziót is okozhatnak. Különösen az extrudálási folyamat során, ha a töltőanyag nem egyenletesen oszlik el, az instabil termékminőséghez, színkülönbséghez, szilárdságkülönbséghez és egyéb problémákhoz vezet. Ezenkívül a töltőanyag részecskék túlzott aggregációja a berendezés eltömődését és a feldolgozási hatékonyság csökkenését is okozhatja. Ezért a magas töltőanyag-tartalmú anyagok gyártási folyamatában a jó diszperzió és egyenletesség elérése kulcsfontosságú a termékminőség és a gyártási hatékonyság javításához.
2. Kúpos adagolók tervezési előnyei
Csavaros extruder kúpos adagoló innovatív kúpos kialakítást alkalmaz, amely erősebb alkalmazkodóképességgel és előnyökkel rendelkezik a hagyományos párhuzamos adagolókhoz képest. A kúpos kialakítás elősegítheti az anyagok egyenletes áramlását és csökkentheti a részecskék aggregációját az anyagok közötti súrlódás csökkentésével. Ez az optimalizált folyékonyság különösen fontos a magas töltőanyag-rendszerű anyagoknál, amelyek hatékonyan elkerülhetik a töltőanyagok lerakódását és aggregációját, és biztosítják a töltőanyagok egyenletes eloszlását az aljzatban.
3. Jobb diszperzió: az egységes takarmányozás kulcsa
A Screw Extruder Conical Feeder működési elve az extruderbe belépő anyag egyenletességének fokozása speciális geometriai alakja és az anyagáramlás természetes tágulása révén. A nagy töltőanyagtartalmú rendszerekben a töltőanyag részecskék és az alapanyag összekeverése nagyfokú egyenletességet igényel, hogy a töltőanyagok egyenletes eloszlása biztosítva legyen a végtermékben. A hagyományos etetőberendezések anyagfelhalmozódást, tömörödést vagy egyenetlen adagolást okozhatnak a magas töltőanyagtartalmú rendszerekben, ami a töltőanyag egyenetlen eloszlásához vezet. A kúpos adagoló kialakítása révén optimalizálja az anyag áramlási sebességét és nyomását annak érdekében, hogy az anyag teljesen és egyenletesen elkeveredjen az extruderbe való belépés előtt.
4. Csökkentse a töltőanyag aggregációját és ülepedését
A nagy töltőanyag-tartalmú anyagokban a töltőanyag részecskék gyakran durvák, és hajlamosak aggregálódni az adagolási folyamat során, különösen nagy töltőanyagarányok esetén, és a töltőanyag-részecskék folyékonysága az adagolóban rossz. A csavaros extruder kúpos adagoló egyedülálló adagolási szerkezetével és anyagáramlási módszerével elkerülheti ezt az aggregációs jelenséget. A kúpos kialakítás segítségével az anyag egyenletesen eloszlik a betáplálási nyíláson és betáplálódik a csavarba, csökkentve a súrlódást és a kölcsönös tapadást a töltőanyag részecskék között, ezáltal elkerülhető az anyag lerakódása az adagolóban.
5. A feldolgozás hatékonyságának és a minőség egységességének javítása
A nagy töltőanyag-tartalmú anyagok feldolgozása során a diszperzió és az egyenletesség közvetlenül befolyásolja a végtermék olyan kulcsfontosságú mutatóit, mint a mechanikai tulajdonságok és a megjelenés minősége. A Screw Extruder Conical Feeder precíz adagolásszabályozásával segíti az anyagok jó diszperzióját, így a töltőanyag egyenletesen oszlik el az alapanyagban, elkerülve a töltőanyag aggregációja vagy az egyenetlen eloszlás okozta teljesítményingadozásokat. A nagy töltőanyag-tartalmú mesterkeverékek, mesterkeverékek és egyéb termékek előállítása során a diszperzió és az egyenletesség különösen fontos, mert közvetlenül befolyásolják a végtermék színegyenletességét, mechanikai szilárdságát stb.
