ENG 1. Az automatikus kenési rendszer alapvető funkciói és alapelvei
Az automatikus kenési rendszer a kenőolaj vagy a zsír mennyiségi és rendszeres szállítására utal a mechanikus alkatrészek kulcsfontosságú részeire meghatározott eszközökön keresztül a súrlódás csökkentése, a hőmérséklet csökkentése, a berendezések élettartamának meghosszabbítása és a berendezések stabil működésének biztosítása érdekében. A hagyományos kézi kenéssel összehasonlítva az automatikus kenési rendszer folyamatosan biztosíthatja a berendezés egységes kenőanyagát, elkerülve az emberi gondatlanság vagy a nem megfelelő működés által okozott elégtelen vagy túlzott kenést.
A KTS sorozatában Műszaki műanyag extrudálási gyártósor , Az automatikus kenési rendszert széles körben használják olyan kulcsfontosságú alkatrészekben, mint például az átviteli mechanizmus, csapágyak, csavarok stb. A rendszer biztosítja, hogy a berendezés mindig fenntartja a kenési állapotot a működés közben, a kenőolaj vagy a zsír eloszlási mennyiségének pontos szabályozásával, ezáltal csökkentve ezáltal a súrlódást, csökkentve a hőtermelést, és hatékonyan javítva a berendezés működési hatékonyságának és szerviz élettartamát.
2.
A súrlódás és kopás csökkentése
A Műszaki Műanyag Extrudció gyártóvezetékének KTS sorozatában az olyan alkatrészek, mint az átviteli rendszer, a csavarok és a csapágyak, hosszú ideig nagy sebességgel működnek, ami könnyen nagy súrlódást generálhat. Az automatikus kenési rendszeren keresztül a kenőanyagok folyamatosan szállíthatók ezekhez a kulcsfontosságú alkatrészekhez, csökkentve a fémfelületek közötti közvetlen érintkezést, hatékonyan csökkentve a súrlódást és a kopást, és elkerülve a súrlódás miatti károsodást vagy túlzott alkatrészeket.
Javítsa a berendezés működési stabilitását
Az automatikus kenési rendszer biztosítja a kenőanyagok egyenletes eloszlását, és elkerülheti a elégtelen vagy túlzott kenést. Ez lehetővé teszi a berendezés számára, hogy a nagysebességű működés során stabilan fenntartsa a kenési állapotot, elkerülve a kenési problémák által okozott rezgést, zajt vagy túlzott hőmérsékletet, ezáltal biztosítva ezáltal a gyártósor hatékony működését.
Csökkentse az állásidő és a karbantartási költségeket
A hagyományos kenési módszer kézi ellenőrzést és rendszeres üzemanyag -feltöltést igényel, míg az automatikus kenési rendszer automatikusan befejezi a kenési folyamatot, csökkentve a kézi beavatkozás frekvenciáját és munkaterhelését. A kenési állapot folyamatos optimalizálása miatt a berendezés meghibásodási aránya jelentősen csökken, az állásidő lerövidül, és a vállalkozás termelési és karbantartási hatékonysága jelentősen javul, ezáltal csökkentve a karbantartás és az állásidő költségeit.
Javítsa az energiahatékonyságot és csökkentse az energiafogyasztást
A súrlódás csökkentésével és a munka hatékonyságának javításával a KTS sorozat automatikus kenési rendszere nem csak a berendezés hosszú távú stabil működését biztosítja, hanem bizonyos mértékben csökkentheti a berendezés energiafogyasztását. Az extrudálási gyártósorban a kevesebb súrlódás azt jelenti, hogy a motor és más energiakomponensek terhelése csökken, ezáltal csökkentve az energiafogyasztást és csökkentve az általános termelési költségeket.
3. Alkalmazási példák a gyártás automatikus kenési rendszerére
Vegyük példaként a KTS sorozat átviteli mechanizmusát. A rendszer fogaskerekei és csapágyai nagy sebességgel futnak, és nagy súrlódási és kopási nyomással szembesülnek. Az automatikus kenési rendszer folyamatos kenésével a túlzott súrlódás által okozott túlmelegedés és deformáció problémái hatékonyan csökkenthetők. Ezenkívül a csavar- és fűtési rendszer szintén fontos alkotóelemek a magas hőmérsékleten és a nagy terhelésű működéshez. Az automatikus kenési rendszer időben kenést biztosíthat ezeknek az alkatrészeknek a kenéshez, mint például az egyenetlen anyagkezelés és az instabil termelés, amelyet a kenés hiánya okoz.
A KTS sorozat tényleges alkalmazása során az automatikus kenési rendszer bevezetése lehetővé teszi a berendezések számára, hogy hosszú távú működés közben fenntartsák a hatékony és stabil termelési állapotot, jelentősen javítva a termelési hatékonyságot és a termékminőséget, miközben csökkentik a berendezés meghibásodása által okozott leállási és karbantartási költségeket..
