ENG 1. Az ikercsavaros granulálási eljárás alapelvei
Az ikercsigás granulátor alapelemei két párhuzamos és egymásba illeszkedő csavar, amelyek zárt hordóban helyezkednek el, és az alapanyagok keveréséért, olvasztásáért, lágyításáért, végül extrudálásáért felelősek. A Nagy kapacitású, nagy töltőanyagú granuláló gyártósor , az ikercsigás granulátort széles körben használják töltőanyag mesterkeverék előállítására, amelyet műanyag hordozóanyagok (például polietilén, polipropilén stb.) és szervetlen töltőanyagok (például kalcium-karbonát, talkum, kaolin stb.) egy meghatározott keverésével állítanak elő. arány.
2. Nyersanyagok előkezelése és takarmányozása
Az ikercsigás granulálási folyamatban az alapanyagok előkezelése kulcsfontosságú lépés. Általában a szervetlen töltőanyagokat előzetesen összekeverik műanyag hordozóanyagokkal, kenőanyagokkal és egyéb összetevőkkel egy előkeverőn keresztül, hogy biztosítsák az anyagok egyenletes eloszlását. Egyes fejlett gyártósorok többcsatornás súlyvesztéses adagolórendszert is használnak, amely pontosan tudja szabályozni az egyes anyagok adagolási sebességét és arányát a beállított képlet szerint.
3. Ikercsavarok nyíró- és keverőhatása
A hordóba való belépés után az ikercsavarok nagy sebességgel forogni kezdenek és összeérnek. Az anyagok gyorsan megolvadnak és egyenletesen keverednek a csavarok nyíró-, extrudálás- és keverési hatására. Az ikercsavarok közötti rendkívül kis hézag miatt az anyagok nagy nyíróerő hatására erősen keverednek, ami biztosítja a szervetlen töltőanyagok teljes diszperzióját a műanyag mátrixban.
4. Olvadási és lágyítási folyamat
A csavarok folyamatos extrudálása során az anyag fokozatosan a hordó végére kerül, és közben megolvad és lágyul. A hordó fűtési rendszere általában több hőmérsékleti zónára van osztva, és az egyes hőmérsékleti zónák hőmérséklete egymástól függetlenül szabályozható a legjobb olvasztási hatás elérése érdekében. A nagy mennyiségű szervetlen töltőanyagot tartalmazó keverékek esetén a megfelelő hőmérséklet-szabályozással elkerülhető a töltőanyagok agglomerációja, miközben biztosítható a műanyag mátrix teljes megolvadása, ezáltal kiváló teljesítményű töltő mesterkeverék állítható elő.
5. Extrudálás és granulálás
Amikor az olvadt keverék eléri a hordó végét, egy speciálisan kialakított szerszámfejen keresztül csíkokra extrudálják, majd granuláló berendezéssel szemcsés termékekre vágják. A nagy kapacitású, nagy töltőanyagú granuláló gyártósoron a pelletáló berendezés általában hűtőrendszerrel van felszerelve, például vízhűtéssel vagy léghűtéssel, a részecskék gyors lehűlése és megszilárdítása érdekében.
6. A gyártási folyamat ellenőrzése és optimalizálása
Az ikercsigás granulálási folyamat hatékony és stabil működése érdekében a modern gyártósorokat fejlett vezérlőrendszerekkel látják el. Ezek a rendszerek valós időben monitorozhatják a kulcsfontosságú paramétereket, például a csavar fordulatszámát, a hordó hőmérsékletét, az anyag áramlási sebességét és nyomását. Ezenkívül a gyártósor a csavar geometriájának, a méretaránynak és a menet konfigurációjának beállításával a különböző anyagok feldolgozási követelményeihez is alkalmazkodhat.
7. A kétcsigás granulálási eljárás előnyei
A hagyományos egycsigás granulátorhoz képest a kétcsigás granulálási eljárás jelentős előnyökkel rendelkezik a nagymértékben töltött anyagok feldolgozásakor. Először is, az ikercsavarnak erősebb nyíróereje van, ami hatékonyabban tudja eloszlatni a töltőanyagot és biztosítja a megtöltött mesterkeverék egyenletességét. Másodszor, a kétcsigás granulátor nagyobb viszkozitású anyagokat is képes kezelni, ami különösen fontos a nagy mennyiségű szervetlen töltőanyagot tartalmazó mesterkeverékek előállításánál.
