ENGA közvetlen válasz, mielőtt tovább olvas
A Nagy kapacitású, nagy töltőanyagú granuláló gyártósor Öt gyakorlati szempont alapján ítélik meg, nem pedig egyetlen adatlapszám alapján: valós kimeneti kapacitás a tényleges töltőanyag-terhelés mellett, nem pedig a katalógusból származó szűzgyanta, ikercsavaros nyomatéksűrűség a nagy töltőanyag-keveréshez, gravimetrikus adagolási pontosság a konzisztens töltőanyag-arány érdekében, a hordó és a csavar anyaga ellenáll a koptató töltőanyagoknak, például a kalcium-karbonátnak és a talkumnak, valamint a pelletizálás és a palack hűtési sebességének megfelelő méretezése helyett. Azok a vásárlók, akik rendelés előtt megerősítik ezt az öt pontot, elkerülik a két leggyakoribb visszaesést a töltőanyag-mesterkeverék-iparban: egy sor, amely nem képes fenntartani a névleges teljesítményt, ha a töltőanyagtartalom 50 százalék fölé emelkedik, és egy hordó vagy csavarkészlet, amely a vártnál sokkal hamarabb elhasználódik koptató terhelés hatására.
- A tényleges kimeneti kapacitás a megcélzott töltőanyag-arány mellett, nem a szűz gyanta szám
- Az ikercsavar nyomatéksűrűsége a nagy töltőanyag-keverési igényhez igazodik
- Az adagolórendszer pontossága az egyenletes töltőanyag-adagolás érdekében
- A hordó és a csavar anyagának ellenállása a koptató töltőanyagokkal szemben
- Pelletizálási és hűtési kapacitás a kompaundálási sebességre méretezett
Mire jó egy nagy kapacitású nagy töltőanyagú granulálósor?
A töltőanyag mesterkeveréket szervetlen töltőanyagok, például talkum, kalcium-karbonát és kaolin kombinálásával állítják elő műanyag hordozógyantával és kenőanyag-adalékanyagokkal, majd a keveréket egy Twin Screw Granulation Line előkeverés vagy többutas súlyvesztéses etetéssel. A kész mesterkeverék-pelleteket széles körben használják polietilén, polipropilén, polivinil-klorid, poliészter, ABS, PS és EVA alkalmazásokban, csőbe, zsinórozásba, fóliába, bálázó huzalba, fröccsöntésre és extrudálási eljárásokra. A töltőanyag-tartalom növeli a költséghatékonyságot, javítja a hőállóságot, és támogatja az alacsonyabb szén-dioxid-kibocsátást és az erőforrás-tudatosabb termelést a töltetlen gyantához képest.
Mennyi kimeneti kapacitásra van valójában szüksége
A nagy töltőanyagtartalmú keverék kimeneti kapacitása alacsonyabb, mint az azonos extruderben feldolgozott szűz gyanta esetében, mivel a koptató töltőanyagok növelik a nyomatékigényt és lelassítják a gyakorlati áteresztőképességet. A csavarátmérő-opciókat összehasonlító vásárlóknak kifejezetten a tervezett töltőanyag-arányukon tesztelt teljesítményadatokat kell kérniük, nem pedig általános célú besorolásra hagyatkozni. Az alábbi táblázat hozzávetőleges teljesítményadatokat sorol fel a nagy töltőanyag-keverékekhez használt általános csavarátmérő-osztályok szerint.
Hozzávetőleges teljesítmény csavarátmérő-osztályonként a magas töltőanyagtartalmú feldolgozáshoz
| Csavar átmérője | Kb. kimenet | Tipikus alkalmazási skála |
|---|---|---|
| 65 mm | 300 kg óránként | Próba és kis tételek |
| 95 mm | 600 kg óránként | Közepes kapacitású gyártás |
| 132 mm | 1200 kg óránként | Nagy kapacitású egysoros |
| 155 mm | 1800 kg óránként | Nagy kapacitású több műszakos működés |
| 177 mm | 2500 kg óránként | Felső vég folyamatos működés |
Ikercsavar nyomatéka és miért fontos ez a nagy töltőanyag betöltéséhez
A csavarközéptávolság egységére eső fajlagos nyomatékban kifejezett nyomatéksűrűség határozza meg, hogy mennyi töltőanyag a Ikercsavaros extruder magas töltőanyag-tartalmú mesterkeverékhez szállítható, mielőtt a csavar sebessége csökkenne, hogy megvédje a sebességváltót és a csavarelemeket. A 14 Nm/köbcentiméter körüli tervezési specifikáció lényegesen nagyobb teret biztosít a vonalnak a magas, 50 százalék feletti töltőanyag-arányokhoz képest, mint egy szabványos nyomatékkonfigurációhoz, mivel az extra nyomaték stabilan tartja a csavar sebességét és a kimenetet, még akkor is, ha az olvadék viszkozitása a töltőanyagtartalommal együtt emelkedik. A Nagy nyomatékú ikercsavaros extrudáló sor hajlamos állésóbb olvadékhőmérséklet-profilt tartani, ami közvetlenül számít a hőérzékeny hordozógyanták esetében.
Szabványos nyomaték a nagy nyomatékú ikercsavar kialakításához képest, öt működési tényezőn keresztül, tízes skálán értékelve
Szabványos nyomaték kialakítás Nagy nyomatékú kialakítás
Precíziós adagolórendszer a magas töltőanyag-arányokért
Amint a töltőanyag-tartalom meghaladja a készítmény össztömegének nagyjából egyharmadát, az adagolási pontosság már nem jelent kisebb részletet, és közvetlenül elkezdi eldönteni, hogy minden pellet ugyanazt az összetételt tartalmazza-e. A többirányú súlyvesztést elősegítő adagolás, a mérés és az adagolás folyamatos korrekciója, nem pedig a rögzített térfogati beállításra hagyatkozás, ez az a megközelítés, amelyet a legtöbb nagy kapacitású vezeték alkalmaz, ha a töltőanyag arány a magasabb tartományokba kúszik fel.
| Etetési módszer | Tipikus pontosság | Megfelelő kitöltési arány |
|---|---|---|
| Volumetrikus etetés | plusz-mínusz 3-5 százalék | 30 százalék alatti töltőanyag |
| Egyszeri veszteség a súlyetetőben | plusz-mínusz 1 százalék | 30-50 százalékos töltőanyag |
| Többirányú fogyás a fogyásban | plusz-mínusz 0,5 százalék | 50 százalék feletti töltőanyag |
Hordó és csavar anyag kiválasztása csiszoló töltőanyagokhoz
A kalcium-karbonát, a talkum, a kaolin és az erősítő szálak mind eltérő mértékben kopnak a hordók furatai és a csavarok repülési felületei, és ez a kopás a legnagyobb hajtóereje a nem tervezett leállásoknak a magas töltőanyag-vonalon. A szabadalmaztatott kopás- és korrózióálló hordóanyag többszörösére meghosszabbíthatja az élettartamot a hagyományos HIP minőségű anyagokhoz képest, ami leginkább akkor számít, ha üvegszálas, szénszálas, kerámia- vagy fémtömeg-töltőanyagok kerülnek a készítménybe a szokásos szervetlen porok mellett.
Szemléltető hordó élettartam hónapokban, HIP anyag a szabadalmaztatott kopásálló anyaggal szemben
HIP anyag Szabadalmaztatott kopásálló anyag
Strand pelletizálás a víz alatti pelletizálással szemben
A pelletizálási szakasznak lépést kell tartania a kompaundálási sebességgel, mivel az itt előforduló eltérés a pelletezőt egy egyébként jól meghatározott szűk keresztmetszetévé változtatja. Magas töltőanyag-tartalmú pelletizáló sor PE-vegyületekhez vagy hasonló nagy teljesítményű beállítás.
Strand pelletizálás
Az olvadt szálakat vízfürdőn áthúzzuk, levegőn szárítjuk, majd pelletekre vágjuk. Ez a megközelítés megfelel a kisebb és közepes kapacitású vonalaknak, és egyszerűbb vonalelrendezést kínál alacsonyabb előzetes bonyolultsággal.
Víz alatti pelletizálás
A pelleteket közvetlenül a szerszám homlokoldalánál vágják, és keringető vízben azonnal lehűtik. Ez a megközelítés megfelel a nagy kapacitású működésnek, nagyobb áteresztőképesség mellett, és kompaktabb helyigény mellett megtartja a tömörebb pellet alakú konzisztenciát.
| Funkció | Strand pelletizálás | Víz alatti pelletizálás |
|---|---|---|
| A legalkalmasabb kimeneti tartomány | Kis és közepes kapacitású | Közepestől nagy kapacitásig |
| Hűtési módszer | Vízfürdő, majd levegőn szárítás | Közvetlen víz alatti hűtés a szerszám felületén |
| Pellet alakú konzisztencia | Mérsékelt | Magas |
| Alapterület szükséges | Hosszabb vonalelrendezés | Kompaktabb elrendezés |
Automatizálási szint és kimeneti konzisztencia nagy kapacitás mellett
An Automatikus töltőanyag mesterkeverék pelletizáló rendszer Az adagolási pontosságot, az olvadékhőmérsékletet, a csavar sebességét és a pelletvágási sebességet egyetlen koordinált vezérlőkörbe köti, ahelyett, hogy a kezelőre hagynák az egyes fokozatok manuális beállítását. A gravimetrikus adagolási pontosság és a csavaros elemek kialakításának fejlődésével a zsinór maximális töltőanyag-terhelése, miközben a kimenet stabil marad, folyamatosan emelkedett.
A maximális stabil töltőanyag-betöltési arány egyenletes teljesítmény mellett érhető el, 2019-2026
Anyagkompatibilitás a gyantatípusok között
A töltőanyag arányú mennyezetek a hordozó gyanta és a megfelelő gyanta és töltőanyag párosítás szerint különböznek a Nagy kapacitású kalcium-karbonát mesterkeverék gyártósor vagy a Nagy teljesítményű PP töltőanyag mesterkeverék-extrudáló sor a kész mesterkeveréket kompatibilisen tartja a későbbi átalakítási folyamattal, amelybe betáplálni fog.
| Hordozógyanta | Közös töltőanyag | Tipikus töltőanyag-arány |
|---|---|---|
| polietilén | Kalcium-karbonát | 40-70 százalék |
| Polipropilén | Talkum vagy kalcium-karbonát | 30-60 százalék |
| Polivinil-klorid | Kalcium-karbonát | 20-50 százalék |
| poliészter | Kaolin | 10-30 százalék |
| ABS vagy PS | talkum | 10-25 százalék |
| EVA | Kalcium-karbonát | 30-55 százalék |
Lépésről lépésre A folyamat folyamata a vonalon belül
Nyersanyag előkészítés
A töltőanyagokat, a hordozógyantát és a kenőanyag-adalékokat az adagolórendszerbe való belépés előtt szakaszosan és ellenőrzik.
Fogyás Etetés
Minden összetevőt folyamatosan adagolunk tömeg szerint, valós időben korrigálva az áramlási sebességet, hogy megtartsa a megcélzott készítményarányt.
Ikercsavaros kötés
Az ikercsavaros henger szabályozott nyomaték és hőmérséklet mellett megolvasztja, eloszlatja és homogenizálja a töltőanyagot a hordozógyantában.
Gáztalanítás
A nedvességet és az illékony melléktermékeket kiszellőztetik az olvadékból, mielőtt az elérné a szerszámot, védve a pellet minőségét.
Pelletizálás és hűtés
Az olvadékot pelletekre vágják, és a vonalkialakítástól függően vagy vízfürdőn keresztül, vagy közvetlenül a szerszám felületén hűtik.
Csomagolás
A kész mesterkeverék-pelleteket méretre szabják, átszitálják, és készen csomagolják az átalakító ügyfélnek történő szállításra.
Értékesítés utáni támogatás és a kopó alkatrészek alkatrészei
A kopásra hajlamos alkatrészek, mint például a csavarelemek, a hordóbetétek és az adagolócsavarok lefoglalják a legtöbb folyamatos odafigyelést, amelyre a magas töltősornak szüksége van, ami miatt a pótalkatrészek reakciója ugyanolyan fontos, mint az eredeti berendezés specifikációja.
Kopóalkatrész-leltár
A kéznél tartott csavaros elemek, hordószegmensek és adagolóelemek lerövidítik a hézagot a kopott alkatrész és a csere között.
Vonaltervezési konzultáció
Az elrendezés, a segédprogramok követelményei és az adagolási konfiguráció tervezése a telepítés előtt csökkenti az utómunkálatokat, ha a berendezés megérkezik a helyszínre.
Regionális szolgáltatási lefedettség
A több régióban elhelyezett irodák lerövidítik a műszaki látogatások és alkatrészszállítások válaszidejét.
Üzembe helyezés és képzés
A kezelőket és a karbantartó személyzetet közvetlenül a telepített vonalon képezik ki, beleértve a rutin beállítást és a kopásvizsgálatot.
Teljes körű tervezési tapasztalattal rendelkező gyártó kiválasztása
Az útmutató mögött álló gyártóról
A Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd. székhelye és gyártóbázisa Dujiangyanban, Chengduban, Szecsuánban működik, további irodái pedig Changzhou, Jiangsu, Dongguan, Guangdong és Yuyao, Zhejiang, amelyek a hazai vegyipari, gyógyszeripari értékesítés utáni szolgáltatásokat, valamint értékesítési és keverési szolgáltatásokat nyújtják. Munkavégzés a Magas töltőanyag-tartalmú granulátum gyártósor gyártója and Magas töltőanyagú pelletáló sor szállító , Kunwei egyesíti a vegyipari gépek és az elektrotechnikai mérnöki tapasztalatokat, amelyeket több mint tíz év alatt építettek fel gyógyszerészeti, vegyi berendezések és keverési módosítási alkalmazások terén. A fő termékcsalád a nagy nyomatékú ikercsavaros extruderekre összpontosít, amelyek specifikációi 8 millimétertől 177 milliméterig terjednek, a módosítási ipar számára nyújtott teljes vonaltervezési szolgáltatással, valamint a hordók, csavarelemek és tengelyek anyagválasztékának széles skálájával. A saját fejlesztésű, kopás- és korrózióálló anyag többszörösére növeli a hordó élettartamát a hagyományos HIP minőségű anyagokhoz képest, ha a polimereket üveg- vagy szénszálas, kerámia- vagy fémmasszákkal és szervetlen töltőanyagokkal keverik össze.
Gyakori hibák nagy kapacitásra skálázáskor
- A csavar átmérőjének kiválasztása a szűzgyanta kibocsátási értékéből, nem pedig a tervezett töltőanyagarány mellett tesztelt besorolásból
- Az adagolási pontosságra vonatkozó követelmények figyelmen kívül hagyása, ha a töltőanyag arány meghaladja az 50 százalékot, inkonzisztens pellet-összetételhez vezet
- Szabványos hordóanyag kiválasztása az adott töltőanyag koptatóképességének figyelembevétele nélkül
- A pelletizálási és hűtési szakasz mérete a tényleges kompaundálási sebesség alá csökken, ami szűk keresztmetszetet hoz létre
- Figyelmen kívül hagyva a kopásra hajlamos csavarelemek és hordóbetétek pótalkatrészeinek átfutási idejét a rendelés leadása előtt
Gyakran Ismételt Kérdések
Mi az a nagy töltőanyagtartalmú granulációs gyártósor
Ez egy kompaundáló sor, amely ikercsigás extrudálással egyesíti a szervetlen töltőanyagokat a hordozógyantával, és mesterkeverék-pelleteket állít elő, amelyeket műanyag alkalmazások széles körében használnak.
Mi az a magas töltőanyag-tartalmú mesterkeverék
Ez egy pelletizált vegyület, amely nagy arányban tartalmaz szervetlen töltőanyagot, például kalcium-karbonátot vagy talkumot egy műanyag hordozógyantában, és a költségek, a hőállóság és a feldolgozási viselkedés beállítására szolgál.
Mi az az ikercsigás granulálósor
Ez egy olyan gyártósor, amely egy együtt forgó vagy ellentétes forgású ikercsigás extruder köré épül, amely megolvasztja, diszpergálja és pelletizálja a töltőanyagot és a gyantát egységes mesterkeverékké.
Hogyan működik a granuláló gyártósor
A töltő- és hordozóanyagokat súly szerint adagolják egy ikercsavaros hordóba, megolvasztják és szabályozott nyomatékkal összekeverik, majd a szerszámnál pelletekké vágják és lehűtik.
Milyen anyagokat lehet feldolgozni
A gyakori kombinációk közé tartoznak a kalcium-karbonát, talkum és kaolin töltőanyagok, amelyeket polietilén, polipropilén, polivinil-klorid, poliészter, ABS, PS vagy EVA gyantarendszerekben hordoznak.
Melyik extruder a legjobb magas töltőanyagtartalmú vegyületekhez
A nagyobb fajlagos nyomatékkal rendelkező ikercsigás extruder és a csiszoló töltőanyagokhoz megfelelő csavarkialakítás általában egyenletesebben tartja a kibocsátást a töltőanyag arányának növekedésével.
Mi a granulációs sor kimenete
A teljesítmény a csavar átmérőjétől és a töltőanyag arányától függ, néhány száz kilogrammtól óránként kisebb vonalakon egészen több ezer kilogrammig terjedő nagy kapacitású konfigurációk esetén.
Hogyan tartható konzisztens a töltőanyag-arány nagy teljesítmény mellett?
A többirányú fogyás az etetés során folyamatosan méri és korrigálja az egyes összetevők adagolását, stabilan tartja az összetételt még nagy teljesítmény mellett is.
